ওয়েব মেনু

পণ্য অনুসন্ধান

ভাষা

শেয়ার করুন

বাড়ি / খবর / শিল্প খবর / ডাবল কলাম সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার: বড় অংশগুলির জন্য কীভাবে একটি নির্দিষ্ট করবেন

ডাবল কলাম সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার: বড় অংশগুলির জন্য কীভাবে একটি নির্দিষ্ট করবেন

গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার

ডাবল কলাম সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার: কাঠামো নির্দিষ্ট করা, শুধু ভ্রমণ নয়

দুটি কলাম, একটি ক্রস রেল, এবং একটি সহনশীলতা ব্যান্ড যা হয় দুই-শিফট উৎপাদনে টিকে থাকে বা চুপচাপ তিন বছরে অদৃশ্য হয়ে যায়। ক্রয় আদেশ স্বাক্ষর করার আগে কাগজে কি নিষ্পত্তি করতে হবে।

একটি 2,400 মিমি × 1,600 মিমি মোল্ড বেস চারটি ফিনিশড পকেট, কোণযুক্ত ওয়াটার-লাইন বস এবং পুরো মুখ জুড়ে 0.05 মিমি সমতলতা কলআউট সহ আসে। একটি 1,000 মিমি সি-ফ্রেম উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারে, সেই অংশটি তিনটি সেটআপ, তিনটি রি-ক্ল্যাম্প এবং একটি ত্রুটি স্ট্যাক হয়ে যায় যা গ্রাহকের আগে পরিদর্শন বিভাগ খুঁজে পায়।

প্রথম উপসংহার: একবার একটি ওয়ার্কপিস একটি অক্ষে মোটামুটি 1,500 মিমি অতিক্রম করলে, অথবা একটি একক ক্ল্যাম্পিংয়ে তিন বা তার বেশি মুখ কাটার প্রয়োজন হলে, একটি ডাবল কলামের CNC গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার ব্যয়বহুল বিকল্প হওয়া বন্ধ করে এবং সাধারণত সস্তা হয়ে যায়, কারণ এটি সেটআপগুলি মুছে দেয়। কঠিন প্রশ্ন হল দ্বিতীয়টি। পাঁচ বছর দুই শিফটে কাজ করার পরও কি সহনশীলতা থাকবে? সেই উত্তরটি গঠন দ্বারা নির্ধারিত হয়, নিয়ন্ত্রণ ব্র্যান্ড দ্বারা নয়।

কি একটি গ্যান্ট্রি একটি গ্যান্ট্রি তোলে

বিছানা থেকে দুটি স্তম্ভ উঠে যায়, একটি ক্রস রেল তাদের বিস্তৃত করে এবং স্পিন্ডেল হেড বা রাম সেই রেলপথ ধরে ভ্রমণ করে। একটি সি-ফ্রেম মেশিন থেকে পার্থক্য প্রসাধনী নয়। একটি সি-ফ্রেম ডিজাইনে স্পিন্ডলটি একটি একক কলামের একপাশে ঝুলে থাকে, তাই কাটিং ফোর্স সেই কলামটিকে কাজ থেকে দূরে ঠেলে দেয় এবং স্পিন্ডেল গরম হওয়ার সাথে সাথে কলামটি বৃদ্ধি পায়। একটি ডাবল কলাম মেশিন উভয় দিকের লুপ বন্ধ করে: দুটি কলাম লোড ভাগ করে, এবং তাপ ভর স্পিন্ডেল কেন্দ্ররেখা সম্পর্কে মোটামুটি প্রতিসম থাকে। সেই প্রতিসাম্যের কারণেই একটি গ্যান্ট্রি 2 মিটার মুখ জুড়ে সমতলতা ধরে রাখে যখন একটি সি-ফ্রেম মেশিন নিজের সাথে তর্ক শুরু করে।

পরীক্ষা করার জন্য প্রথম জিনিসগুলি হল বিছানা এবং কলাম ঢালাই, ক্রস রেল বিভাগ, রাম বিভাগ এবং টেবিল লোড রেটিং। একটি 12 টি ওয়ার্কপিস বহনকারী একটি গ্যান্ট্রি একটি 3 টি প্লেট বহনকারীর থেকে খুব আলাদা আচরণ করে, এমনকি যখন X ভ্রমণ অভিন্ন হয়।

ক্রস রেল, ড্রাইভ এবং রাম: তিনটি পছন্দ যা মূল্যকে সরিয়ে দেয়

দুটি গ্যান্ট্রি কোটেশনের মধ্যে বেশিরভাগ ব্যবধান তিনটি সিদ্ধান্ত থেকে আসে, তাদের মধ্যে কোনটিই পেইন্ট নয়।

  1. ক্রস রেল উল্লম্বভাবে চলে কিনা। একটি ভ্রমণ টেবিলের সাথে একটি নির্দিষ্ট রেল সমতল, সামঞ্জস্যপূর্ণ পুরুত্বের চওড়া প্লেটের জন্য উপযুক্ত। একটি রেল যা উঠে এবং পড়ে, DLM4027-এর মতো কাঠামোতে ব্যবহৃত লেআউট, কাজ না তুলেই লম্বা অংশে পৌঁছায়, ভারী বোঝা মাটির কাছাকাছি রেখে।
  2. কিভাবে Z নির্দেশিত এবং চালিত হয়। বক্স উপায় এবং একটি বড়-সেকশনের রাম একটি ভারী ফেস-মিলিং কাটার সাইড লোডকে প্রতিহত করে; রৈখিক গাইড স্যুট লাইটার, দ্রুত খাদ কাজ. বেল্ট-চালিত স্পিন্ডেলগুলি উচ্চতর আরপিএম রেঞ্জ কভার করে, যখন গিয়ারযুক্ত হেডগুলি কম আরপিএম-এ টর্কের জন্য শীর্ষ গতির ব্যবসা করে।
  3. টেবিলের পরিবর্তে কলাম ভ্রমণ করে কিনা। একটি চলমান কলাম লেআউট খুব দীর্ঘ উপাদান এবং দীর্ঘ বিছানা পরিচালনা করে, কিন্তু মেঝে স্থান এবং ভিত্তি খরচ এর সাথে বৃদ্ধি পায়।
সারণি 1. চারটি সাধারণ ডাবল কলাম গ্যান্ট্রি লেআউট এবং প্রতিটি কাজ আসলেই ভালো।
লেআউট এটা কিভাবে নড়াচড়া করে সেরা ফিট জন্য সতর্ক
স্থির ক্রস রেল, ভ্রমণ টেবিল টেবিল এক্সে চলে, রেলের উচ্চতা স্থির সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধের সমতল, প্রশস্ত প্লেট সীমিত Z পরিসীমা; দীর্ঘ টেবিল ভ্রমণ মেঝে স্থান প্রয়োজন
উল্লম্ব-চলন্ত ক্রস রেল, স্থির টেবিল রেল ওঠে এবং পড়ে, কাজ আটকে থাকে লম্বা, ভারী অংশ যা কখনোই আবার আটকানো উচিত নয় রেল ক্ল্যাম্পিং অনমনীয়তা এবং তাপীয় আচরণ
চলন্ত কলাম (গ্যান্ট্রি ভ্রমণ) কলাম একটি দীর্ঘ বিছানা বরাবর ভ্রমণ টাইপবার, প্রোফাইল এবং খুব দীর্ঘ অংশ বিছানার দৈর্ঘ্য, সমতলকরণ এবং ভিত্তি খরচ
মেষের উপর পাঁচ-অক্ষের মাথা রোটারি-টিল্টিং হেড প্লাস লিনিয়ার অ্যাক্স কৌণিক পকেট এবং contoured পৃষ্ঠতল অক্ষ প্রতি স্ট্যাকিং ত্রুটি; প্রোগ্রামিং খরচ

ভ্রমণ খাম: যেখানে উদ্ধৃতি এবং বাস্তবতা আলাদা

ক্যাটালগ X, Y এবং Z ভ্রমণ যান্ত্রিক সীমার মধ্যে পরিমাপ করা হয়, আপনার প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের মধ্যে নয়। ব্যবহারযোগ্য খাম হল অংশ, প্লাস ফিক্সচার প্লেট, প্লাস প্রোগ্রামের দীর্ঘতম টুল, প্লাস ক্ল্যাম্পিং ক্লিয়ারেন্স, বিয়োগ নিরাপত্তা মার্জিন বেশিরভাগ দোকানে 100 মিমি সেট করা হয়। ক্রেতা যারা একা অংশ অঙ্কন থেকে মেশিনের আকার সাধারণত অনুপস্থিত 150 মিমি পূরণ যখন ফেস মিল কাটা প্রবেশ.

তিনটি সংখ্যা প্রযুক্তিগত চুক্তির অন্তর্গত: সর্বোচ্চ টেবিল লোড কিলোগ্রামে, জেড স্ট্রোকের উভয় প্রান্তে নাক থেকে টেবিলের দূরত্ব এবং ক্রস রেলের নীচে ব্যবহারযোগ্য উচ্চতা। টেবিল কেন্দ্রে 8 t এর জন্য রেট করা একটি গ্যান্ট্রি চরম পর্যায়ে কম বহন করতে পারে, যা একটি কথোপকথন যা ডেলিভারির আগে থাকার চেয়ে মূল্যবান।

তথ্য — লিখিতভাবে সহনশীলতার দাবি রাখুন

জ্যামিতিক নির্ভুলতা সাধারণত ISO 230-1 এ যাচাই করা হয়, এবং একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার বা একটি বলবার ব্যবহার করে ISO 230-2-এ অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা। জিজ্ঞাসা করুন কোন যন্ত্র এবং কোন অক্ষ গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা কভার করে। একটি উদ্ধৃতি যা একটি সংখ্যার নাম দেয় কিন্তু একটি পদ্ধতি নয় একটি বিপণন চিত্র।

স্পিন্ডল টর্ক, থার্মাল গ্রোথ এবং হেভি কাট

গ্যান্ট্রি ক্রেতারা স্পিন্ডল স্পিড ও কম রিড টর্কের দিকে ঝোঁক। একটি 200 মিমি ফেস মিল একটি স্টিল প্লেট থেকে 4 মিমি নিচ্ছে তার জন্য কম-আরপিএম টর্ক, একটি শক্ত রাম এবং ভারী গাইড প্রয়োজন; 12,000 rpm সেই কাটের সাথে অপ্রাসঙ্গিক। যেখানে কাজটি অ্যালুমিনিয়াম বা গ্রাফাইট, সেখানে অগ্রাধিকারগুলি উল্টে যায় এবং দ্রুত র্যাপিড এবং উদার কুল্যান্ট ভলিউম কাঁচা কাটার শক্তির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

তাপীয় আচরণ একই সমস্যার শান্ত অর্ধেক। একটি সিমেট্রিক গ্যান্ট্রি একটি সি-ফ্রেমের চেয়ে বেশি অনুমানযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, তবে এটি এখনও বৃদ্ধি পায়। একটি যন্ত্র যা বারো ঘণ্টার চক্র ঠান্ডা শুরু করে সেটি 30 মিনিটের ওয়ার্ম-আপ চালানোর চেয়ে ভিন্ন জ্যামিতি দিয়ে শেষ করে। আঁটসাঁট ফ্ল্যাটনেস কলআউট ধারণ করা দোকানগুলি অপারেটরের কাছে ছেড়ে দেওয়ার পরিবর্তে প্রক্রিয়া শীটে সেই ওয়ার্ম-আপটি লিখতে হবে।

সতর্কতা - মেঝে মেশিনের অংশ

একটি মেঝেতে সমতল করা একটি গ্যান্ট্রি যা পরে স্থায়ী হয় তা মোচড় দেয় এবং প্রথম উপসর্গটি সাধারণত টাকুতে দোষ চাপানো সমতলতার সমস্যা। স্ল্যাবের পুরুত্ব নিশ্চিত করুন, বিচ্ছিন্ন প্যাডের অনুমতি দিন এবং উৎপাদনের প্রথম মাসের পরে সমতলকরণ পুনরায় পরীক্ষা করুন।

একটি গ্যান্ট্রিতে পাঁচটি অক্ষ: যখন এটি অর্থ প্রদান করে

একটি বৃহৎ গ্যান্ট্রিতে একটি ঘূর্ণমান-কাত মাথা বা একটি ঘূর্ণমান টেবিল হল একটি প্রকৃত উত্পাদনশীলতার হাতিয়ার যখন একটি অংশ কোণযুক্ত পকেট, কনট্যুর করা পৃষ্ঠ বা বৈশিষ্ট্যগুলি পাঁচটি মুখে বহন করে, কারণ এটি এমন সেটআপগুলি সরিয়ে দেয় যা অন্যথায় একটি ক্রেনের প্রয়োজন হবে। এটি ফ্ল্যাট প্লেট মেশিন করার একটি ব্যয়বহুল উপায়।

সিদ্ধান্ত সঠিকতা বাজেট নিচে আসে. প্রতিটি যোগ করা অক্ষ তার নিজস্ব ত্রুটি অবদান রাখে, এবং মেশিনটিকে একবারে একটি অক্ষের পরিবর্তে ভলিউমট্রিকভাবে যাচাই করতে হবে। যদি কৌণিক কাজ চক্রের একটি ছোট অংশ হয়, একটি স্থির মাথা এবং একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত ফিক্সচারই উত্তম বাণিজ্য; যদি জ্যামিতি অংশের বিন্দু হয়, ZNLM2214 ক্লাসে একটি পাঁচ-অক্ষের গ্যান্ট্রি সঠিক টুল।

গ্যান্ট্রি, অনুভূমিক বা উল্লম্ব: বিন্যাস বাছাই

যে অংশগুলি একটি 600 মিমি কিউবের ভিতরে ফিট করে এবং ভলিউমে চলে সেগুলি একটি উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রের অন্তর্গত। একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে চারটি মুখের প্রয়োজন প্রিজম্যাটিক অংশগুলি a এর অন্তর্গত অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্র , যেখানে চিপগুলি টাকু থেকে প্রায় নিজেরাই পড়ে যায়। বড়, ভারী অংশ যা অবশ্যই আটকে থাকবে তা একটি গ্যান্ট্রির অন্তর্গত।

প্রকৃত সীমানা শুধুমাত্র অংশের আকার নয় কিন্তু অংশ সরানোর খরচ। যখন ক্রেনের সময়, ফিক্সচারিং এবং দ্বিতীয় সেটআপের জন্য রি-ডেটামের ঝুঁকি মেশিন ফর্ম্যাটের মধ্যে মূল্যের পার্থক্যকে অতিক্রম করে, তখন গ্যান্ট্রি অংশ প্রতি খরচে জয়ী হয়।

ইনস্টলেশন, গ্রহণযোগ্যতা এবং অর্থপ্রদান

একটি মেশিন যা তার গ্রহণযোগ্যতা শংসাপত্র পাস করে এবং যেটি ভাল যন্ত্রাংশ তৈরি করে তার মধ্যে ব্যবধানটি একটি পরীক্ষা কাটা দ্বারা বন্ধ করা হয়, একটি স্পেসিফিকেশন শীট দ্বারা নয়। একটি প্রতিনিধি workpiece উপর কাটা জন্য জিজ্ঞাসা করুন, বাস্তব ফিক্সচার মধ্যে, বাস্তব প্রোগ্রাম সঙ্গে.

সাফল্য - একটি ব্যবহারিক স্বীকৃতি তালিকা

  • জ্যামিতি আইএসও 230-1 চুক্তিতে নামযুক্ত যন্ত্রগুলির সাথে পরীক্ষা করা হয়েছে৷
  • অক্ষ প্রতি রিপোর্ট করা অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
  • আপনি যে অংশটি বিক্রি করেন তার ক্লাসের উপর একটি পরীক্ষা কাটা, উভয় পক্ষের দ্বারা স্বাক্ষরিত
  • স্পিন্ডল নাক থেকে টেবিলের দূরত্ব উভয় Z চরমে রেকর্ড করা হয়েছে
  • লেভেল, ফাউন্ডেশন এবং নোঙ্গরের বিবরণ ভবিষ্যতে রি-লেভেলিংয়ের জন্য নথিভুক্ত করা হয়েছে

একটি নির্মাতার কাছ থেকে কেনা যা চেইনের অংশগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে যা কঠোরতা নির্ধারণ করে তাও সাহায্য করে। জিয়াংসু চুয়াংজিয়া মেশিনারি, নান্টং ঝংনান ইন্টেলিজেন্ট টেকনোলজি গ্রুপের অংশ, 2000 সাল থেকে মেশিন টুল তৈরি করেছে, যা মেশিনিং সেন্টারে প্রসারিত করার আগে নির্ভুল পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডার দিয়ে শুরু করে। গ্রুপটি প্রায় 100,000 বর্গ মিটার জুড়ে নিজস্ব ফাউন্ড্রি, শীট মেটাল এবং পেইন্টিংয়ের দোকান চালায় যার মধ্যে 30 জন সিনিয়র ইঞ্জিনিয়ার এবং 20 জন R&D প্রকৌশলী সহ 380 জনেরও বেশি কর্মচারী রয়েছে এবং একটি ডেডিকেটেড গ্রাইন্ডিং মেশিন রিসার্চ ইনস্টিটিউট রাখে। ঢালাই, পেইন্ট এবং এক ছাদের নিচে সমাবেশ যখন একটি কলাম বা বিছানা পুনরায় মেশিন করতে হয়।

দ গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার পরিসীমা নীলকান্তমণি, স্বয়ংচালিত, নতুন শক্তি এবং ছাঁচ তৈরিতে প্রকাশিত অ্যাপ্লিকেশন এলাকা সহ উল্লম্ব, অনুভূমিক এবং ড্রিলিং-এন্ড-ট্যাপিং মেশিনের পাশাপাশি ডাবল কলাম, হেভি ডিউটি, বেল্ট ড্রাইভ এবং পাঁচ-অক্ষের লেআউটগুলি কভার করে।

দ Short Version

ফিক্সচার থেকে খামের আকার করুন, অঙ্কন অংশ নয়। কিভাবে কাজ বসে, উপাদান থেকে টাকু এবং কাটা গভীরতা থেকে গাইড সিস্টেম থেকে রেল লেআউট চয়ন করুন। তারপরে বিল্ডারকে একটি নামযুক্ত পরীক্ষা পদ্ধতি, একটি লেজার বা বলবার রিপোর্ট এবং আপনার নিজের অংশের ক্লাসে একটি পরীক্ষা কাটতে ধরে রাখুন। একটি ডাবল কলামের সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার যা ভ্রমণের পরিসংখ্যানের পরিবর্তে কাঠামোর উপর কেনা হয় যখন পরবর্তী প্রজন্মের যন্ত্রাংশ আসে তখনও সহনশীলতা ধরে রাখে।

আগের পোস্ট বেল্ট-চালিত সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার: কীভাবে ড্রাইভ ট্রেন পারফরম্যান্স নির্ধারণ করে

সম্পর্কিত পণ্য

ক্যাটাগরি
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন