সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারকে সর্বোত্তম অবস্থায় রাখার জন্য কোন রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি অপরিহার্য?

নিয়মিত তৈলাক্তকরণ

লুব্রিকেশন এর যান্ত্রিক অখণ্ডতা বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার । সময়ের সাথে সাথে, মেশিনের উপাদানগুলির ধ্রুবক চলাচল - যেমন লিনিয়ার রেল, বল স্ক্রু এবং গাইডওয়ে - এমন ঘর্ষণ তৈরি করে যা পরিধান এবং টিয়ার দিকে নিয়ে যেতে পারে। নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এই ঘর্ষণকে হ্রাস করে, মসৃণ গতি নিশ্চিত করে এবং এই উপাদানগুলির অকাল ক্ষতি রোধ করে। নির্ভুলতা এবং দীর্ঘায়ু জন্য, এটি ব্যবহার করা অপরিহার্য লুব্রিক্যান্টের সঠিক ধরণ প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত, বিভিন্ন ধরণের তৈলাক্তকরণ (যেমন, গ্রীস বা তেল) নির্দিষ্ট উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত। নিয়মিত বিরতিতে লুব্রিকেশন করা উচিত, সাধারণত প্রতিটি পরে 500 থেকে 1000 অপারেটিং ঘন্টা । উচ্চ-উত্পাদন পরিবেশে, তৈলাক্তকরণের অন্তরগুলি আরও খাটো হতে পারে। যথাযথ প্রবাহ নিশ্চিত করতে এবং সমালোচনামূলক অংশগুলির দূষণ এড়াতে লুব্রিকেশন সিস্টেমটি নিয়মিত ক্লোগ বা ফুটোগুলির জন্য পরীক্ষা করা উচিত।

ফিল্টারগুলি চেক করা এবং প্রতিস্থাপন করা

একটি পরিস্রাবণ সিস্টেম সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার - বিশেষত কুল্যান্ট এবং এয়ার ফিল্টারগুলি পরিষ্কার কাজের শর্ত বজায় রাখতে এবং মেশিনের সর্বোত্তম কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়। ধাতব ধূলিকণা, ময়লা এবং চিপগুলির মতো বায়ুবাহিত দূষকগুলি মেশিনের অভ্যন্তরীণ সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে এবং যন্ত্রপাতি এবং পণ্যের মান উভয়কেই প্রভাবিত করতে পারে। কুল্যান্ট পরিস্রাবণ সিস্টেমগুলি, বিশেষত, কুল্যান্ট ট্যাঙ্কে জমে থাকা থেকে ধ্বংসাবশেষ রোধ করে, যা কুলিং পারফরম্যান্সের সাথে আপস করে লাইনগুলি আটকে রাখতে এবং প্রবাহকে ব্যাহত করতে পারে। ফিল্টারগুলি নিয়মিত ভিত্তিতে পরীক্ষা করা উচিত এবং ক্লগিং, পরিধান বা দূষণের যে কোনও লক্ষণ তাত্ক্ষণিক প্রতিস্থাপনের অনুরোধ জানানো উচিত। কুল্যান্ট ফিল্টার সাধারণত প্রতিটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন 3 থেকে 6 মাস , এবং এয়ার ফিল্টার প্রতিটি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করা উচিত 6 থেকে 12 মাস , পরিবেশের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং মেশিনের ব্যবহারের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। পরিষ্কার ফিল্টারগুলি অনুকূল শীতলকরণ এবং বায়ু সঞ্চালন বজায় রেখে মেশিনের সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করে।

কুল্যান্ট সিস্টেমটি পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করা

কুল্যান্ট সিস্টেমটি একটি রক্ষণাবেক্ষণের মূল অঙ্গ সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার , কারণ এটি অতিরিক্ত উত্তাপ প্রতিরোধে সহায়তা করে এবং ধারাবাহিক কাটিয়া তাপমাত্রা বজায় রাখে। কুল্যান্টগুলি কেবল কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসকে লুব্রিকেট করে না তবে তাপ সিঙ্ক হিসাবেও কাজ করে, মেশিনিংয়ের সময় উত্পন্ন অতিরিক্ত তাপকে সরিয়ে দেয়। এটি প্রয়োজনীয় কুল্যান্ট স্তরগুলি পরিদর্শন করুন নিয়মিত এবং নিশ্চিত করুন যে কুল্যান্টটি পরিষ্কার এবং দূষক থেকে মুক্ত। কুল্যান্ট পর্যায়ক্রমে প্রতিস্থাপন করা উচিত, সাধারণত প্রতিটি 6 থেকে 12 মাস , ব্যাকটিরিয়া বৃদ্ধি বা অবশিষ্টাংশগুলি তৈরি করা এড়াতে যা মেশিনের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে। তৎপর শীতল চাপ এবং প্রবাহ হার সিস্টেমটি সর্বোত্তমভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যবেক্ষণ করা উচিত। কুল্যান্টে দূষণের ফলে জঞ্জাল অগ্রভাগ, শীতল দক্ষতা হ্রাস এবং এমনকি মরিচা গঠনের কারণ হতে পারে। কুল্যান্ট সিস্টেমের নিয়মিত ফ্লাশিং এবং রিফিলিং এই সমস্যাগুলি এড়াতে সহায়তা করে এবং মেশিনটি শীর্ষ তাপীয় দক্ষতায় কাজ করে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

প্রান্তিককরণ এবং ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা করা হচ্ছে

দ্য সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার চরম নির্ভুলতার সাথে কাজ করে এবং এটি সময়ের সাথে সাথে এই নির্ভুলতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করা সর্বজনীন। প্রান্তিককরণ চেকগুলি মেশিনে অনর্থক প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সামান্য ভুল বিভ্রান্তিগুলি ওয়ার্কপিস মাত্রায় ত্রুটি হতে পারে, যা কেবল অপচয় করা উপকরণগুলিই নয়, সময় সাপেক্ষ পুনরায় কাজও করতে পারে। মেশিন অক্ষ (এক্স, ওয়াই, জেড) এবং গ্যান্ট্রি নিজেই হওয়া উচিত পর্যায়ক্রমে বর্গাকার জন্য পরীক্ষা করা হয় এবং alignment. Recalibrating components such as tool offsets, probe settings, and the স্পিন্ডল সারিবদ্ধকরণ মেশিনিং অপারেশনগুলি কঠোর সহনশীলতার মধ্যে থাকা নিশ্চিত করে। যেমন যথার্থ যন্ত্র ব্যবহার করা লেজার ইন্টারফেরোমিটার বা ডায়াল সূচক মেশিনের সেটআপের যথার্থতা বজায় রাখতে সহায়তা করে। কোনও বড় অংশ প্রতিস্থাপনের পরে বা যখন মেশিনিং সহনশীলতা খুব আলগা হয়ে যায়, তখন পুনরুদ্ধার প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে। এটি প্রতিটি চালানো উচিত 6–12 মাস বা after significant machine use or environmental changes.

পরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ

ধ্বংসাবশেষ এবং দূষণ যেমন ধাতব চিপস, কুল্যান্ট অবশিষ্টাংশ এবং ধূলিকণা একটি ভিতরে জমা হতে পারে সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার , যা যদি চেক না করা থাকে তবে মসৃণ মেশিনের চলাচল ব্যাহত করতে পারে এবং সম্ভাব্য ক্ষতির দিকে পরিচালিত করতে পারে। নিয়মিত পরিষ্কার নিশ্চিত করে যে বল স্ক্রু, রেল এবং স্পিন্ডলগুলির মতো অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত থাকে, ফলে জ্যাম বা নির্ভুলতার সমস্যাগুলির সম্ভাবনা হ্রাস পায়। ভ্যাকুয়ামিং বা using সংকুচিত বায়ু মেশিন থেকে ধ্বংসাবশেষ উড়িয়ে দেওয়া সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। উচ্চ ট্র্যাফিক অঞ্চল যেমন চিপ কনভেয়র সিস্টেম এবং মেশিন বিছানা সরঞ্জাম চলাচল বা অবস্থানের সাথে হস্তক্ষেপ এড়াতে ঘন ঘন পরিষ্কার করা উচিত। দ্য স্পিন্ডল টেপার সরঞ্জামের ক্ষতি বা ভুল ফিটিং এড়াতে প্রতিটি সরঞ্জাম পরিবর্তনের পরেও পরিষ্কার করা উচিত। মেশিনের ব্যবহারের ভিত্তিতে পরিষ্কারের সময়সূচি পরিবর্তিত হতে পারে তবে সর্বনিম্নে পরিষ্কার করা উচিত দৈনিক বা সাপ্তাহিক অপারেশনাল পরিবেশের উপর নির্ভর করে। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, এটি সর্বোত্তম পারফরম্যান্স বজায় রাখতে আরও ঘন ঘন করা প্রয়োজন D