এই সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার কীভাবে তার বল স্ক্রু, লিনিয়ার গাইড এবং স্পিন্ডল বিয়ারিংয়ের জন্য লুব্রিকেশন চক্র পরিচালনা করে?

দ সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার একটি স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ সিস্টেম (CLS) এর মাধ্যমে এর তৈলাক্তকরণ চক্র পরিচালনা করে যা বল স্ক্রু, লিনিয়ার গাইড এবং স্পিন্ডল বিয়ারিং-এ সুনির্দিষ্ট, সময়মত তেল বা গ্রীস সরবরাহ করে — সাধারণত CNC কন্ট্রোলারের সাথে সমন্বয় করে মেশিনের PLC দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। অধিকাংশ আধুনিক সিস্টেম থেকে ব্যবধানে লুব্রিকেন্ট বিতরণ করা হয় প্রতি 15 থেকে 60 মিনিট অক্ষ কার্যকলাপ, লোড শর্ত, এবং প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর করে। এই স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতিটি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ দূর করে, পরিধান কমায় এবং এর পরিষেবা জীবনের উপর মেশিনের অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য মৌলিক।

সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারে কেন্দ্রীভূত লুব্রিকেশন সিস্টেম কীভাবে কাজ করে

দ centralized lubrication system on a সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার ক্লোজড-লুপ, টাইমড ডেলিভারি নেটওয়ার্ক হিসেবে কাজ করে। একটি মোটর চালিত পাম্প - সাধারণত একটি প্রগতিশীল বা পিস্টন-টাইপ পাম্প - একটি জলাধার (সাধারণত 2 থেকে 8 লিটার ধারণক্ষমতা) থেকে লুব্রিকেন্ট আঁকে এবং এটি বহুগুণ মাধ্যমে একাধিক লুব্রিকেশন পয়েন্টে বিতরণ করে।

দ PLC triggers the pump based on one or more of the following conditions:

• নির্দিষ্ট সময়ের ব্যবধান (যেমন, মেশিন অন টাইম প্রতি 30 মিনিট)
• ক্রমবর্ধমান অক্ষ ভ্রমণ দূরত্ব (যেমন, রৈখিক গাইড চলাচলের প্রতি 500 মিটার)
• মেশিন স্টার্টআপ সিকোয়েন্স (অক্ষগুলি সরানো শুরু করার আগে একটি তৈলাক্তকরণ পালস)
• HMI প্যানেলের মাধ্যমে অপারেটর-ট্রিগার করা ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন কমান্ড

প্রতিটি তৈলাক্তকরণ চক্র সাধারণত এর মধ্যে স্থায়ী হয় 5 এবং 30 সেকেন্ড , একটি মিটারযুক্ত ভলিউম সরবরাহ করে — প্রায়শই প্রতি পয়েন্টে 0.01 থেকে 0.1 মিলি-এর মতো ছোট — অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ এড়াতে, যা দূষককে আকর্ষণ করতে পারে এবং নিম্ন-তৈলাক্তকরণের মতো মারাত্মকভাবে গাইডওয়েকে অবনমিত করতে পারে।

একটি CNC গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারে বল স্ক্রুগুলির তৈলাক্তকরণ

একটি উপর বল screws সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার উচ্চ-নির্ভুল উপাদান যা ঘূর্ণমান মোটর গতিকে রৈখিক অক্ষ আন্দোলনে রূপান্তর করে। তারা অক্ষীয় লোড এবং উচ্চ-চক্র উভয় অবস্থার অধীনে কাজ করে, তাদের পরিষেবা জীবন এবং নির্ভুলতার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ তৈলাক্তকরণকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

অধিকাংশ সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারs আইএসও ভিজি 32 বা ভিজি 68 সান্দ্রতা গ্রেডের ওয়ে তেল দিয়ে বল স্ক্রুগুলিকে লুব্রিকেট করুন, বল নাট হাউজিংয়ে তৈরি তেল পোর্টের মাধ্যমে সরবরাহ করা হয়। লুব্রিকেন্ট ফিল্ম পুনঃপ্রবর্তন বল সার্কিটের অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ কমায়, তাপ উৎপাদনকে দমন করে এবং স্ক্রু শ্যাফ্ট পৃষ্ঠকে ক্ষয় ও ক্ষয় থেকে রক্ষা করে।

বল স্ক্রু তৈলাক্তকরণের মূল অপারেশনাল প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে:

• তৈলাক্তকরণ ব্যবধান: সাধারণত প্রতি 20-40 মিনিটের অক্ষ অপারেশন বা প্রতি 300-600 মিটার ভ্রমণে
• প্রতি চক্রে লুব্রিকেন্টের পরিমাণ: স্ক্রু ব্যাসের উপর নির্ভর করে 0.02 থেকে 0.05 মিলি প্রতি বল বাদাম
• দrmal limit: ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন বল স্ক্রু তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়; তৈলাক্তকরণ এই থ্রেশহোল্ড বজায় রাখতে সাহায্য করে
• ব্যাকল্যাশ প্রভাব: অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং কার্যকরী ব্যাকল্যাশ বাড়ায়, সরাসরি পজিশনিং নির্ভুলতা হ্রাস করে

সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারে লিনিয়ার গাইডের তৈলাক্তকরণ

রৈখিক নির্দেশিকা - রোলার-টাইপ বা পুনঃপ্রবর্তন বল-টাইপ - গ্যান্ট্রি কাঠামো এবং ওয়ার্কপিসের সম্পূর্ণ গতিশীল এবং স্ট্যাটিক লোড বহন করে। একটি বড় বিন্যাসে সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার , এক্স-অক্ষ রেলগুলি একাই বিস্তৃত হতে পারে 6 থেকে 20 মিটার , প্রতিটি রেল বরাবর একাধিক তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট প্রয়োজন.

দ lubrication system delivers oil directly into the slider block through a lubrication nipple or integrated grease fitting, allowing it to distribute within the rolling element circuit. Proper lubrication of linear guides achieves the following:

• আনুমানিক 0.02 (শুষ্ক) থেকে 0.005 (লুব্রিকেটেড) এর নিচে ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করে
• বারবার ভারী কাটিং লোডের অধীনে রেলের পৃষ্ঠে মাইক্রো-পিটিং এবং স্প্যালিং প্রতিরোধ করে
• গাইড প্রিলোড সামঞ্জস্য বজায় রাখে, যা সরাসরি অক্ষের দৃঢ়তা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস গুণমানকে প্রভাবিত করে
• রেট করা পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে — একটি সঠিকভাবে লুব্রিকেটেড লিনিয়ার গাইড অর্জন করতে পারে 10,000 কিলোমিটারের বেশি ভ্রমণ জীবন বনাম 1,000-3,000 কিমি প্রান্তিক তৈলাক্তকরণের অধীনে

ভারী কুল্যান্ট কুয়াশা, swarf, বা নাকাল ধুলো সঙ্গে পরিবেশের জন্য, কিছু সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারs তেলের পরিবর্তে গ্রীস তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করুন, কারণ গ্রীস সামান্য বেশি ঘর্ষণ খরচে ভাল সিলিং এবং দূষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

একটি সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারে স্পিন্ডল বিয়ারিং লুব্রিকেশন

স্পিন্ডল ভারবহন তৈলাক্তকরণ একটি উপর সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার গাইডওয়ে এবং বল স্ক্রু সার্কিট থেকে একটি স্বতন্ত্র সাবসিস্টেম কারণ স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি অনেক বেশি গতি এবং তাপমাত্রায় কাজ করে, যার জন্য সম্পূর্ণ আলাদা লুব্রিকেশন কৌশল প্রয়োজন।

তেল-বায়ু তৈলাক্তকরণ (হাই-স্পিড স্পিন্ডলের জন্য সবচেয়ে সাধারণ)

একটি উপর উচ্চ-গতি spindles সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার - সাধারণত যারা অতিক্রম করে 8,000 RPM - তেল-বায়ু তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করুন, যেখানে তেলের ক্ষুদ্র পরিমাণ (যত সামান্য প্রতি চক্রে 0.5 থেকে 2 মিলিগ্রাম ) সংকুচিত বাতাসের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং সরাসরি বিয়ারিং রেসওয়েতে সরবরাহ করা হয়। এই পদ্ধতিটি অবিচ্ছিন্ন শীতল বায়ুপ্রবাহ প্রদান করে, বিয়ারিং থেকে তাপ সরিয়ে দেয় এবং বিয়ারিংকে প্লাবিত না করে একটি ইলাস্টোহাইড্রোডাইনামিক ফিল্ম বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট তেল সরবরাহ করে (যা মন্থন ক্ষতি এবং তাপ তৈরি করতে পারে)।

গ্রীস-প্যাকড বিয়ারিং (মাঝারি-গতির স্পিন্ডলের জন্য সাধারণ)

এ চলমান spindles জন্য 3,000 থেকে 8,000 RPM , কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি প্রায়শই উচ্চ-গতির গ্রীস (NLGI গ্রেড 1 বা 2, একটি লিথিয়াম বা পলিউরিয়া বেস সহ) প্রাক-প্যাক করা হয়। এই বিয়ারিংগুলি সিল করা বা ঢাল করা হয় এবং সাধারণত একটি গ্রীস রিপ্যাক ব্যবধান থাকে 2,000 থেকে 5,000 অপারেটিং ঘন্টা , তাপীয় লোড এবং টাকু ডিউটি চক্রের উপর নির্ভর করে।

তেল সঞ্চালন তৈলাক্তকরণ (হেভি-ডিউটি স্পিন্ডলস)

ভারী দায়িত্বে সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারs উচ্চ টর্ক আউটপুট সহ রাফিং অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, একটি সঞ্চালনকারী তেল তৈলাক্তকরণ সিস্টেম স্পিন্ডেল হেডস্টকের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্নভাবে ফিল্টার করা তেল পাম্প করে, একটি বহিরাগত তেল চিলার ইউনিটের মাধ্যমে বিয়ারিংগুলিকে লুব্রিকেটিং এবং সক্রিয়ভাবে শীতল করে। এটি অপরিহার্য যখন টাকুটি টেকসই ভারী কাটার অধীনে কাজ করে যেখানে ঘর্ষণজনিত তাপ উত্পাদন অন্যথায় টুলের ডগায় তাপীয় প্রসারণ এবং মাত্রিক প্রবাহ ঘটায়।

সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারে ব্যবহৃত লুব্রিকেশন পদ্ধতির তুলনা

লুব্রিকেশন ফল্ট মনিটরিং এবং অ্যালার্ম সিস্টেম

একটি আধুনিক সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার সিএনসি অ্যালার্ম সিস্টেমে সরাসরি লুব্রিকেশন ফল্ট সনাক্তকরণকে একীভূত করে। নিম্নলিখিত পর্যবেক্ষণ প্রক্রিয়া সাধারণত নিযুক্ত করা হয়:

• নিম্ন তেল স্তরের সেন্সর: একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে এবং স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ চক্রকে থামিয়ে দেয় যখন জলাধার নিরাপদ থ্রেশহোল্ডের নীচে নেমে যায় (সাধারণত 20-25% ক্ষমতা)
• চাপ সুইচ পর্যবেক্ষণ: লুব্রিকেশন লাইনে ব্লকেজ সনাক্ত করে; পাম্প চক্রের মধ্যে লক্ষ্য চাপে পৌঁছাতে ব্যর্থতা একটি ফল্ট কোড তৈরি করে
• চক্র সমাপ্তির প্রতিক্রিয়া: প্রগতিশীল পরিবেশক পিস্টন প্রতিটি আউটলেটে তেল পাঠানো হয়েছে তা নিশ্চিত করে একটি পালস সংকেত প্রদান করে; একটি অনুপস্থিত নাড়ি পতাকা একটি আটকে লাইন
• স্পিন্ডল ভারবহন তাপমাত্রা সেন্সর (RTD বা থার্মোকল): ক্রমাগত ভারবহন হাউজিং তাপমাত্রা নিরীক্ষণ; উপরে টেকসই রিডিং 65°C লুব্রিকেন্ট অনাহার বা ভারবহন অবক্ষয় নির্দেশ করে
• তেল-বায়ু সিস্টেম প্রবাহ মনিটর: নিশ্চিত করুন মাইক্রো-ডোজিং সঠিক বিরতিতে ঘটছে; একটি মিসড পালস বিয়ারিংগুলিকে রক্ষা করার জন্য একটি টাকু কমানোর কমান্ড ট্রিগার করতে পারে

ইন্ডাস্ট্রিতে 4.0-সক্ষম সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টারs , তৈলাক্তকরণ ডেটা — পাম্প চক্র গণনা, জলাধার ভরাট ইতিহাস, এবং ভারবহন তাপমাত্রা — ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীর জন্য একটি MES বা ক্লাউড মনিটরিং প্ল্যাটফর্মে লগ ইন করা যেতে পারে, তৈলাক্তকরণ-সম্পর্কিত ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস করে৷

তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের জন্য প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলন

এর তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা রাখতে ক সিএনসি গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার সঠিকভাবে কাজ করছে, অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ ইঞ্জিনিয়ারদের একটি কাঠামোগত পরিদর্শন সময়সূচী অনুসরণ করা উচিত:

1. দৈনিক: লুব্রিক্যান্ট রিজার্ভার লেভেলটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন এবং ন্যূনতম চিহ্নের নিচে থাকলে প্রস্তুতকারক-নির্দিষ্ট তেলের গ্রেডের সাথে টপ আপ করুন
2. সাপ্তাহিক: যাচাই করুন যে স্টার্টআপের সময় স্বয়ংক্রিয়-তৈলাক্তকরণ পাম্প সক্রিয় হয় এবং তৈলাক্তকরণ লাইনগুলি ফিটিংস বা বহুগুণ পোর্টে ফুটো হওয়ার কোনও লক্ষণ দেখায় না
3. মাসিক: দৃশ্যমান তেল ফিল্মের জন্য গাইড রেল পৃষ্ঠ এবং বল স্ক্রু শ্যাফ্ট পরিদর্শন করুন; একটি শুষ্ক বা বিবর্ণ পৃষ্ঠ অবরুদ্ধ ডেলিভারি লাইন নির্দেশ করে
4. প্রতি 6 মাস অন্তর: বহুগুণে অবক্ষয়িত লুব্রিকেন্ট এবং কণা জমা হওয়া অপসারণ করতে পরিষ্কার তেল দিয়ে কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি ফ্লাশ করুন
5. প্রতি 2,000-5,000 ঘন্টা: সিল করা টাকু বিয়ারিংগুলিতে গ্রীস পুনরায় প্যাক বা প্রতিস্থাপন করুন; ডিএন মান (বোরের ব্যাস × RPM) উপর ভিত্তি করে সঠিক বিরতির জন্য টাকু প্রস্তুতকারকের ডকুমেন্টেশনের সাথে পরামর্শ করুন
6. বার্ষিক: সমস্ত তৈলাক্তকরণ অগ্রভাগ, চেক ভালভ এবং প্রগতিশীল ডিস্ট্রিবিউটর ব্লকের সম্পূর্ণ পরিদর্শন; জীর্ণ সীল এবং ক্ষয় বা প্রবাহ সীমাবদ্ধতার লক্ষণ দেখায় এমন কোনো উপাদান প্রতিস্থাপন করুন