সিএনসি ট্যাপিং সেন্টারের স্পিন্ডল গতি এবং ফিডের হারগুলি কীভাবে বিভিন্ন আকার এবং ধরণের ট্যাপগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে?

স্পিন্ডল গতি, যা স্পিন্ডলটি প্রতি মিনিটে বিপ্লবগুলির সংখ্যা (আরপিএম) বোঝায়, ট্যাপিং অপারেশনগুলির জন্য সঠিক গতি নির্বাচন করার সময় গুরুত্বপূর্ণ। ছোট ট্যাপগুলির জন্য (উদাঃ, 1/8 "বা 3 মিমি এর ব্যাস সহ), দক্ষ কাটিয়া নিশ্চিত করার জন্য উচ্চতর স্পিন্ডল গতি প্রয়োজন। অপারেশন চলাকালীন বাইন্ডিং বা ব্রেকিং এড়াতে ছোট ট্যাপগুলির দ্রুত গতি প্রয়োজন। উচ্চ স্পিন্ডল গতিগুলি আরও কার্যকরভাবে জড়িত করার জন্য ট্যাপকে আরও কার্যকরভাবে জড়িত করার অনুমতি দেয়, তবে বৃহত্তর টিএপিএসকে হ্রাস করতে পারে," এ। বর্ধিত কাটিয়া বাহিনী পরিচালনা করতে এবং সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে। যদি কোনও বৃহত্তর ট্যাপ খুব দ্রুত কাটা হয় তবে এটি অতিরিক্ত তাপ তৈরির অভিজ্ঞতা অর্জন করতে পারে, যার ফলে অকাল পরিধান বা থ্রেড ত্রুটি দেখা দেয়। ফলস্বরূপ, ট্যাপের আকারের জন্য স্পিন্ডল গতি অনুকূল করা সর্বাধিক পারফরম্যান্স, সরঞ্জামের জীবন বাড়ানো এবং উচ্চমানের থ্রেড অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ফিড রেট, যা নির্ধারণ করে যে কীভাবে ট্যাপটি উপাদানগুলিতে অগ্রসর হয়, তা ট্যাপের আকার অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত। ছোট ট্যাপগুলির জন্য, একটি ধীর ফিডের হার সাধারণত সুপারিশ করা হয়। এটি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, সরঞ্জামের ক্ষতির সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং চিপ অপসারণকে উন্নত করে। ছোট ট্যাপগুলিতে একটি দ্রুত ফিডের হারের ফলে ট্যাপটি উপাদানগুলির উপর খুব বেশি শক্তি প্রয়োগ করতে পারে, যার ফলে সম্ভাব্যভাবে সরঞ্জাম ভাঙ্গা বা বিকৃত থ্রেড তৈরি হয়। বৃহত্তর ট্যাপগুলি তবে দ্রুত ফিডের হারগুলি পরিচালনা করতে পারে কারণ এগুলি একবারে আরও বেশি উপাদান কাটতে ডিজাইন করা হয়েছে। বৃহত্তর ট্যাপগুলির জন্য একটি উচ্চ ফিডের হার চক্রের সময় হ্রাস করে এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ায়, তবে দক্ষতার সাথে উপাদান অপসারণ করতে ট্যাপের সক্ষমতা অতিক্রম না করার জন্য যত্ন নিতে হবে। স্পিন্ডল গতির সাথে ফিডের হারের ভারসাম্য বজায় রাখা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ট্যাপের আকার তার সর্বোত্তম কাটিয়া অবস্থার মধ্যে কাজ করে।

ট্যাপ করা বিভিন্ন উপকরণ স্পিন্ডল গতি এবং ফিডের হারের জন্য প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্যগুলিকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম, বা কঠোর অ্যালোয়ের মতো শক্ত উপকরণগুলি আলতো চাপ দেওয়ার সময়, ওভারহিটিং, অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিধান এবং থ্রেড বিকৃতি রোধ করার জন্য ধীর স্পিন্ডল গতি এবং ফিডের হারের প্রয়োজন হয়। শক্ত উপকরণগুলি আরও ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পন্ন করে, যা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হলে ট্যাপ এবং ওয়ার্কপিস উভয়কেই ক্ষতি করতে পারে। ধীর গতি দ্রুত ট্যাপটি পরিধান করার সম্ভাবনা হ্রাস করে বা তাপ তৈরির কারণে থ্রেডগুলি আপোস করা হচ্ছে। বিপরীতে, অ্যালুমিনিয়াম বা হালকা ইস্পাত হিসাবে নরম উপকরণগুলি উচ্চতর স্পিন্ডল গতি এবং দ্রুত ফিডের হারে টেপ করা যেতে পারে কারণ এই উপকরণগুলি তত বেশি তাপ উত্পন্ন করে না এবং এটি কাটা সহজ। উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে স্পিন্ডল গতি এবং ফিডের হার সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা সরঞ্জাম এবং উচ্চতর থ্রেড মানের উপর ন্যূনতম পরিধান সহ একটি দক্ষ ট্যাপিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।

ট্যাপের ধরণটি ব্যবহার করা হচ্ছে - এটি একটি সর্পিল বাঁশি, সোজা বাঁশি বা ফর্ম ট্যাপ - প্রয়োজনীয় স্পিন্ডল গতি এবং ফিডের হারকে প্রভাবিত করে। গর্তের মাধ্যমে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা সর্পিল বাঁশি ট্যাপগুলি, একটি ফিড রেট প্রয়োজন যা সঠিক চিপ সরিয়ে নিতে সক্ষম করে। একটি উচ্চতর ফিডের হার ব্যবহার করা যেতে পারে তবে এটি উপাদান এবং ট্যাপ আকারের উপর নির্ভর করে। অন্ধ গর্তের জন্য উপযুক্ত সোজা বাঁশি ট্যাপগুলি চিপগুলি অপসারণে কম কার্যকর এবং ক্লোজিং প্রতিরোধের জন্য ধীর ফিডের হারের প্রয়োজন। ফর্ম ট্যাপগুলি, যা কাটার চেয়ে ঠান্ডা-গঠনের মাধ্যমে থ্রেড তৈরি করে, সরঞ্জামটিতে অতিরিক্ত চাপ রোধ করতে ধীর স্পিন্ডল গতি প্রয়োজন। যথাযথ থ্রেড গঠন নিশ্চিত করতে তাদের ধীর ফিডের হারও প্রয়োজন। প্রতিটি ট্যাপের ধরণের জন্য সঠিক ফিড এবং গতি সেটিংস নির্বাচন করে অপারেটররা নিশ্চিত করে যে ট্যাপিং প্রক্রিয়াটি দক্ষ এবং থ্রেডগুলির গুণমান বজায় রয়েছে।

সিএনসি ট্যাপিং সেন্টার